Eine Linsenbaugruppe fokussiert die Laserleistung und schmilzt das Lot im Arbeitsbereich auf. Die Optiken sind so gewählt, dass sie den Strahl auf den Lötbereich genau abbilden. Damit ergeben sich Kreise, Ellipsen oder Linien. Ein optional lieferbares Pyrometer misst die Temperatur im Lötbad und die Elektronik reguliert das gewünschte Leistungsprofil aktiv nach. 

Mehrere Laserköpfe heizen die entsprechenden Bereiche gleichzeitig auf. Ihre symmetrische Anordnung vermeidet den Fügeverzug.

Um eine besonders hohe Produktivität zu erreichen, hat nanosystec die spezielle Multistrahloptik MOB entwickelt. Diese erzeugt zahlreiche Teilstrahlen, um möglichst viele Verbindung gleichzeitig zu bearbeiten – bis zu 40 individuelle Punkte wurden bereits demonstriert.

Es stehen unterschiedliche Methoden zur Verfügung, um das Lotmaterial aufzubringen.

Eine automatische Dosiereinheit fährt in die korrekte Position und appliziert Lotpaste. Das Volumen ist über viele Betriebsstunden gleichmäßig und auf diese Weise werden Lötverbindungen generiert, die gleichförmig hinsichtlich ihrer Form und Qualität bleiben. Dosiereinheiten lassen sich einfach in den Produktionsprozess integrieren und sogar ungünstige Positionen können erreicht werden.

Formlinge sind eine andere Methode. Ein kleines vorbestimmtes Lotvolumen wird platziert und aufgeschmolzen. Das Volumen dieser Formlinge hat eine hohe Präzision und wirkt sich damit positiv aus. Formlinge aus einer Gold-/Zinnlegierung benötigen kein Flussmittel und es entstehen keine Dämpfe während des Aufschmelzens. Dies ist eine unabdingbare Voraussetzung, wenn optische Oberflächen absolut sauber bleiben müssen.

Sind die zu fügenden Oberflächen bereits verzinnt, arbeitet der Lötprozess ohne weitere Zugabe von Lotmaterial. Typischerweise wird das Lot mittels eines Verdampfungsprozesses mit eine Schichtdicke von wenigen Mikrometern aufgebracht. Diese geringe Menge vermeidet einen Verzug während des Abkühlens.